1uomo.ru

Мода и Стиль
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическая последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки изделия

В технологической последовательности необходимо выделять группы заготовительных, сборочных (сборочно-монтажных) и отделочных операций. Для каждой группы следует подсчитать затраты времени на обработку, а просуммировав их, установить трудоемкость изделия.

Составление технологической последовательности обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов для них, способов обработки, оборудования и оргтех оснастки. Все это служит необходимым материалом для расчета потока.

К сожалению, табличная форма технологической последовательности обработки не всегда позволяет правильно судить о взаимосвязях между технологически неделимыми операциями, порядке их выполнения, наличии или отсутствии параллельных операций.

Матрица выбора основной сборочной единицы (на примере детской сорочки)

Сборочная единицаR
01 перед
02 карман
03 спинка
04 верхний воротник
05 нижний воротник
0б рукава
07 манжеты

Технологическая последовательность обработки изделия - №2 - открытая онлайн библиотека

Рис. 5.3. Граф изготовления детской одежды (на примере детской сорочки)

В Московском государственном университете дизайна и технологии была разработана форма графического построения технологической последовательности в виде графа (дерева). Для построения графа необходимо выделить основную сборочную единицу (деталь) изделия, к которой условно предполагается прикреплять остальные сборочные единицы. Основная сборочная единица и операции по ее обработке формируют так называемый ствол дерева, к которому в дальнейшем присоединяются монтажные операции и окончательная отделка изделия. Обработке остальных сборочных единиц (узлов) соответствуют ветви дерева, которые прикрепляются к стволу на разном уровне.

За основную сборочную единицу, как правило, принимают ту, которая имеет наибольшее число связей со всеми другими сборочными единицами (ей присваивают номер 01). Для выявления основной сборочной единицы целесообразно построить матрицу связей между всеми сборочными единицами. В табл. 5.2 приведена матрица выбора основной сборочной единицы (на примере детской сорочки).

Наличие связей в матрице обозначают цифрой 1, отсутствие — 0. В последнем столбце матрицы приводится сумма связей для каждой сборочной единицы. Основной сборочной единицей является та, которая обладает большей . Для детской сорочки это перед = 5). Построение графа следует осуществлять в строгой технологической последовательности. Все операции изображают в виде квадратов, прямоугольников или окружностей, в которых указывают номер технологически неделимой операции, специальность (или оборудование), затрату времени.

Читайте так же:
Кто придумал водолазку с горлом

На рис. 5.3 показан пример построения графа изготовления детской одежды (на примере детской сорочки).

Граф технологической последовательности — наиболее наглядная информация для выявления всех недостатков и неточностей, имеющихся в табличной форме.

2. Составление технологической последовательности обработки изделий

Технологическая последовательность обработки изделия — это последовательность выполнения технологически неделимых (технологических) операций, количество которых зависит от вида изделия, сложности модели, числа деталей, способов обработки и вида ткани. При обработке мужского демисезонного пальто насчитывается неделимых операций до 250, мужского зимнего пальто — до 300, а мужской сорочки — до 80.

Последовательность обработки изделий по отдельным узлам (например, обработка бортовой прокладки, подкладки, спинки, полочек, обработка и сборка карманов и т. д. с последующим разделением на технологически неделимые операции) составляют по форме табл. 12. Для примера приведена технологическая последовательность обработки борта пиджака (табл. 18).

  • подготовка кроя — проверка, подрезка кроя и маркировка деталей;
  • заготовка деталей — обработка клапанов, подбортов, нижних воротников, бортовой прокладки и т. д.;
  • основной процесс — обработка полочек (в пальто, костюмах, платьях), половинок брюк, монтаж деталей и отделка изделий.

Разряд работы (графа 3) устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику.

Оперативное (штучное) время (графа 4) записывают по хронометражным данным или по нормам времени, указанным в инструкционно-технологических картах. Оперативное время (tоп) на работы, выполняемые на прессах, устанавливают с учетом количества прессов, обслуживаемых одним рабочим.

Так, при работе на одном прессе tоп = tома — tв.р, где tома — время выдержки изделия в прессе, с (время прессования); tвр — время вспомогательной ручной работы, с.

При работе на нескольких прессах tоп = Тц/Кп.т, где Тц — период времени, в течение которого регулярно осуществляются одни и те же работы на всех прессах одним рабочим; Кп.т — количество предметов труда.

Читайте так же:
Где снимали черные бушлаты

При обслуживании одним рабочим группы прессов количество их определяется соотношением основного времени (времени прессования) и вспомогательного (времени, затраченного на выполнение ручных приемов труда и переходы от одного пресса к другому). При составлении технологической последовательности обработки необходимо стремиться к использованию основного времени (прессования) на выполнение ручных приемов работы на других прессах и на переходы от одного пресса к другому, т. е. чтобы основное время было равно вспомогательному.

Время на подготовительно-заключительные работы, на обслуживание рабочего места (графа 5) на разных предприятиях может быть различным и зависит от технической оснащенности фабрики. Время на личные надобности и отдых принимается равным 2,1% от оперативного.

Норма времени (графа 6) Нвр представляет собой затрату времени, рассчитанную на одну единицу выполняемой работы, и определяется по формуле Нвр = tоп(1 + (К1 + К2)/100), где К1 — время на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительные работы; К2 — время на личные надобности и отдых.

В графе 7 указывают: тип и класс машин, завод-изготовитель, вид прессов, инструменты и приспособления для машинных, утюжильных и ручных операций (специальные лапки, направляющие линейки, шаблоны и др.).

После составления последовательности обработки подсчитывают общее время изготовления изделия, суммируя время всех неделимых операций, и определяют удельный вес машинных, спецмашинных, утюжильных, прессовых и ручных работ по, отношению к общему времени на обработку изделия.

Для облегчения и ускорения работы по комплектованию организационных операций целесообразно при разработке технологической схемы (разделение труда) предварительно составить картотеку неделимых операций. Эта картотека состоит из карточек размером 10 Х 7 см, в которые вносят следующие показатели: номер операции, ее наименование, специальность, разряд и норму времени. Карточку составляют на каждую технологически неделимую операцию, причем для различных специальностей устанавливают определенный цвет карточки.

Читайте так же:
Как сделать джинсы уже внизу без швейной машинки

Карточки должны храниться в специальном ящике в порядке номеров технологически неделимых операций.

Ниже приводится форма карточки.
__________________________________________________________
№ п.п Наименование детали и узла . Разряд .
__________________________________________________________
1
__________________________________________________________
2
__________________________________________________________
(Наименование неделимой операции)

Технологическая последовательность

технологическая — технологическая время, в течение которого мастика сохраняет способность к нанесению. Источник: Рекомендации: Методические рекомендации по … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Технологическая карта — технологическая документация, в которой расписан технологический процесс изготовления конкретного издания, указан перечень основных операций, установлен порядок, условия и требования к их выполнению, содержатся данные о составе оборудования и… … Реклама и полиграфия

Технологическая дисциплина — выполнение работ или изготовление продукции в полном соответствии с установленной технологией и в срок; последовательность трудовых процессов, соблюдение режимов работы. Источник: Пособие по охране труда дорожному мастеру (утв. Распоряжением… … Официальная терминология

Технологическая карта экскурсии — технологический документ, определяющий логическую последовательность осмотра достопримечательных объектов на маршруте. Источник: ТУРИСТСКО ЭКСКУРСИОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ . ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТУРИСТСКИХ УСЛУГ. ГОСТ Р 50681 94 (утв. Постановлением… … Официальная терминология

Технологическая схема перегрузки груза — технологическая схема технологическое решение варианта перегрузки груза одной технологической линией, определяющее состав и последовательность операций этой технологической линии, а также типы перегрузочных машин, технологической оснастки и… … Официальная терминология

Технологическая инструкция — нормативное печатное издание, регламентирующее последовательность операций конкретного технологического процесса, а также условия и режимы его проведения … Реклама и полиграфия

технологическая карта — 3.6 технологическая карта (manufacturing plan): Документ, определяющий последовательность действий, связанных с производством конкретной продукции, технологические операции, применяемое технологическое оборудование, включая установленные критерии … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Технологическая карта экскурсии — 3.11 Технологическая карта экскурсии технологический документ, определяющий логическую последовательность осмотра достопримечательных объектов на маршруте. Примечание Технологическая карта включает пространственно временные характеристики… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Читайте так же:
Что такое повер боди фитнес

технологическая система — 3.5 технологическая система: По ГОСТ 27.004. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

технологическая схема — 3.48 технологическая схема: Графическое представление основных и вспомогательных технологических объектов добычи, подземного хранения и транспорта газа, их взаимного расположения в составе Единой системы газоснабжения (или ее участка), а также… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Технологическая последовательность обработки швейных изделий

Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной последовательности.
Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности,

разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.

В этом разделе вы познакомитесь с технологической последовательностью обработки фартука, поясного изделия (юбки), плечевого изделия.

1. Выкройки деталей приколите иголками к ткани и начинайте обмеловку.

2. Сначала обведите длинные линии, потом короткие и овальные. Линии должны быть ровными. Можете воспользоваться линейками и лекалами, чтобы точно и ровно обвести линии.

3. Гладкие, скользкие ткани (шелк, шифон и др.) могут при обмеловке и раскрое перекашиваться. Обязательно сколите их булавками. При обводке контуров деталей не нажимайте сильно на обмылок.

4. После обмеловки контура деталей, наметьте на ткани расположение линий середины детали, линии полузаноса, место расположения первой петли, карманов, вытачек, складок.

5. Еще раз проверьте правильность раскладки и обмеловки и только потом приступайте к раскрою ткани.

6. После обмеловки деталей наметьте припуски на швы.

7. Если у вас мало опыта, не очень хороший глазомер и вы не уверены, что сможете на всем протяжении среза на глазок задать нужную величину припуска на шов, отложите величину припусков на швы при помощи линейки или специального шаблона, который можете изготовить из картона. Наметьте величину припусков на ткани мелом или мылом.

Читайте так же:
Воротник гольф что это такое

8. Раскраивайте ткань строго по припускам на швы! Не ошибитесь!

9. Не забудьте, что при раскрое сыпучих тканей величину припусков на швы нужно увеличить!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector